界面相特征 面相什么特征会死于车祸

层序地层分析的基础是对关键层序界面的识别。层序地层分析的主要目的是通过识别和跟踪关键界面，即层序界面、初始湖泛面和最大湖泛面，划分和比较层序，建立层序地层框架（表3-1）。编制等待框架下的沉积系统和沉积图，建立沉积模式，进行油气藏预测。

表3-1关键界面的识别特征

(1)层序边界

一般来说，二级层序边界可能具有全球或区域可比性，三级层序边界是局部原因。就原因而言，层序边界是在可容纳空间的突然减少期形成的，因此层序边界的表征是地层被切割和暴露的各种标志。岩相突变、岩性突变、古生态突变、古环境突变、沉积结构突变、结构突变以及由此引起的地震和测井响应的变化，本质上是可容纳减少空间的物质性能或响应。

识别层序边界的三个要点是：①地震上的反射终止类型如切割、上超等不协调现象；②下切谷；③对于系统域的识别和沉积组合，一个完整的层序应该由三个系统组成，主要发生在滨线坡折或湖浪基面、斜坡和盆地背景中。一个层序的简单垂直模式是前积/加积-退积-加积/前积组合。

(2)最大湖的泛面和密集段

富豪的面相特征外国

地球的物理反应是高振幅反射层、下超面和测井低振幅，具有代表高可容纳空间的深水沉积和一些受海水影响的沉积。陆地的特点是河流、溢岸、洼地（碳页岩）和最大湖泊泛面附近的决口沉积。

(3)初始湖泛面

它是低系统域顶部最远的表面，然后与层序边界重叠。该表面容易与层序边界混淆，导致低系统域在分层中丢失。该表面附近有内源砾石、分布广泛的煤层等，碳酸盐沉积可能开始出现。

陆相沉积盆地的物质供应速度很高。即使在最大的湖泊泛期，它也比海相高出几倍甚至几十倍。旋转频率高，但层序边界信息相对较弱。因此，需要综合利用地震、测井、岩心和露头数据进行分析，并采用多种技术和方法进行反复验证。

复合材料界面是指复合材料基体与增强材料之间的化学成分发生显著变化的微小区域，相互结合，能起到载荷等传递作用。目前的研究仍处于半定量和半经验的水平。复合界面被认为是一层没有厚度的表面(或单分子层表面)。事实上，复合材料界面是一层具有一定厚度的(纳米以上)、新相界面相(或界面层)的结构因基体和增强体而异，与基体有明显差异。由于增强体与基体接触时，在一定条件下可能会发生化学反应或物理化学作用，如两相元素的相互扩散和溶解，从而产生不同于原两相的新相；即使没有反应、扩散和溶解，基体固化和凝固引起的内应力或组织结构的诱导作用也会导致接近增强体的基体结构或堆叠密度的变化，因此，局部基体的性能与基体的本体性能不同，形成界面相。界面相还包括通过表面处理工艺对增强体表面进行反应的表面处理剂层和表面层。界面相还包括通过表面处理过程对增强体表面进行反应的表面处理剂层和表面层。因此，有必要建立独立相的新概念。复合材料界面相的结构和性能对复合材料的整体性能有很大影响。界面设计和控制必须考虑，以提高复合材料的性能。由于基体的固化或凝固收缩以及两相间热膨胀系数的不匹配，结构复合材料界面存在的残应力。无论应力的大小和方向如何，复合材料的拉伸和压缩性能的明显差异都会影响复合材料的行为。结构复合材料界面的作用是在复合材料受到载荷时将基体上的应力传递给增强体。这就要求界面相具有足够的粘接强度，两相表面相互渗透是先决条件。但界面层不是粘接越强越好，而是要有适当的粘接强度，因为界面相的另一个作用是在一定的应力条件下去除粘合剂，同时使增强体从基体中拔出并相互摩擦。这种通过脱粘增加表面能做的工作、拔出工作和摩擦工作都提高了破坏工作，有助于改善复合材料的破坏行为，即提高其强度。目前还很少研究功能复合材料界面相的作用，但已有实验证实，界面相在功能复合材料中的作用也很重要。为了了解界面的作用和界面结构对材料整体性能的影响，必须首先表示界面相的化学、物理结构、厚度和形状、粘接强度和残余应力，以便找到其与复合材料性能的关系。接口相化学结构包括组成元素、价态及其分布。借助许多先进的固体物理仪器，如俄歇电子谱(AES，SAM)、电子探针(EP)、x光电子能谱仪(X PS)、二次离子质谱仪的扫描(S SIMS)、电子能量损失谱仪(EELS，PEELS)、傅里叶红外光谱(FTIR)、显微拉曼光谱(MRS)、扩展x射线吸收细微结构谱(E XAFS)等。由于界面相有时只是一个纳米级的微区域，有些组成非常复杂（特别是金属和陶瓷基复合材料），目前还不能说哪种方法可以满意地提供所有关于复合材料界面相的化学信息。这是因为有些方法太大，远远超过界面微区域的大小；有些只能提供元素信息而不知道元素的价格；有些会对一些观察者造成表面损伤，有各种局限性。因此，仍有必要研究适当的新方法，或几种方法的结合。还有许多方法可以表达界面的形状和厚度，如透射电镜(TEM)、扫描电镜(S EM)。新方法有角扫描X射线反射谱(GAXP)，金属基与陶瓷基复合材料界面相的厚度可以测量。但是这些方法在测量上也很困难。界面粘接强度的表征基本上有五种方法，即单丝拔出法、埋入基体的单丝断裂长度法、微（单丝）挤出法、球形（或锥形）压头压痕法、常规三点弯曲剪切法等。前两种方法只能表征单丝复合材料的行为；后三种方法虽然表征复合材料，但各有不足。而且各种方法测量的数据差别很大，球形压痕法和三点弯剪法的数值较高。目前还很难决定哪种方法最合适。此外，还有一种方法可以用动态力学法来测量内耗值来表示界面的组合状态。界面湘残余应力的表征也很困难。透明基体和不透明基体分别有相应的方法，但都不理想，计算处理也比较复杂。复合界面理论过去对复合界面理论的研究是试图提出化学反应理论、渗透理论、可变层理论、约束层理论、静电效应理论和一些理论相结合的理论。但他们都有很多矛盾，往往无法自圆其说。由于对界面认识的逐步加深，认识到界面相的复杂性和多重性与原材料、加工工艺和使用环境密切相关。因此，理论研究转向讨论界面微结构与宏观性能、界面渗透过程与界面反应之间的热力学与动力学关系，建立某一系统的界面相模型并进行理论处理

复合材料界面是指复合材料基体与增强材料之间的化学成分发生显著变化的微小区域，相互结合，能起到载荷等传递作用。目前的研究仍处于半定量和半经验的水平。复合界面被认为是一层没有厚度的表面(或单分子层表面)。事实上，复合材料界面是一层具有一定厚度的(纳米以上)、新相界面相(或界面层)的结构因基体和增强体而异，与基体有明显差异。由于增强体与基体接触时，在一定条件下可能会发生化学反应或物理化学作用，如两相元素的相互扩散和溶解，从而产生不同于原两相的新相；即使没有反应、扩散和溶解，基体固化和凝固引起的内应力或组织结构的诱导作用也会导致接近增强体的基体结构或堆叠密度的变化，因此，局部基体的性能与基体的本体性能不同，形成界面相。界面相还包括通过表面处理工艺对增强体表面进行反应的表面处理剂层和表面层。界面相还包括通过表面处理过程对增强体表面进行反应的表面处理剂层和表面层。因此，有必要建立独立相的新概念。复合材料界面相的结构和性能对复合材料的整体性能有很大影响。界面设计和控制必须考虑，以提高复合材料的性能。由于基体的固化或凝固收缩以及两相间热膨胀系数的不匹配，结构复合材料界面存在的残应力。无论应力的大小和方向如何，复合材料的拉伸和压缩性能的明显差异都会影响复合材料的行为。结构复合材料界面的作用是在复合材料受到载荷时将基体上的应力传递给增强体。这就要求界面相具有足够的粘接强度，两相表面相互渗透是先决条件。但界面层不是粘接越强越好，而是要有适当的粘接强度，因为界面相的另一个作用是在一定的应力条件下去除粘合剂，同时使增强体从基体中拔出并相互摩擦。这种通过脱粘增加表面能做的工作、拔出工作和摩擦工作都提高了破坏工作，有助于改善复合材料的破坏行为，即提高其强度。对于功能复合材料界面相的作用，目前还很少进行研究，但实验已经证实，界面相在功能复合材料中的作用也很重要。为了了解界面的作用和界面结构对材料整体性能的影响，必须首先表示界面相的化学、物理结构、厚度和形状、粘接强度和残余应力，以便找到其与复合材料性能的关系。界面相化学结构包括组成元素、价格及其分布。借助许多先进的固体物理仪器，如俄歇电子谱(AES，SAM)、电子探针(EP)、x光电子能谱仪(X PS)、扫描二次离子质谱仪(S SIMS)、电子能量损失谱仪(EELS，PEELS)、傅里叶红外光谱(FTIR)、显微拉曼光谱(MRS)、扩展x射线吸收细微结构谱(E XAFS)等。由于界面相有时只是一个纳米级的微区域，有些组成非常复杂（特别是金属和陶瓷基复合材料），目前还不能说哪种方法可以满意地提供所有关于复合材料界面相的化学信息。这是因为有些方法太大，远远超过界面微区域的大小；有些只能提供元素信息而不知道元素的价格；有些会对一些观察者造成表面损伤，有各种局限性。因此，仍有必要研究适当的新方法，或几种方法的结合。还有许多方法可以表达界面的形状和厚度，如透射电镜(TEM)、扫描电镜(S EM)。新方法有角扫描X射线反射谱(GAXP)，金属基与陶瓷基复合材料界面相的厚度可以测量。但这些方法也很难测量。界面粘结强度的表征基本上有五种方法，即单丝拔出法、埋在基体内的单丝断裂长度法、微（单丝）压出法、球形（或锥形）压头压痕法、常规三点弯剪法等。前两种方法只能表征单丝复合材料的行为；后三种方法虽然表征复合材料，但各有不足。而且各种方法测量的数据差别很大，球形压痕法和三点弯剪法的数值较高。目前还很难决定哪种方法最合适。此外，还有一种方法可以用动态力学法来测量内耗值来表示界面的组合状态。接口湘残余应力的表征也非常困难。透明基体和不透明基体分别有相应的方法，但都不理想，计算处理也比较复杂。复合界面理论过去对复合界面理论的研究是试图提出化学反应理论、渗透理论、可变层理论、约束层理论、静电效应理论和一些理论相结合的理论。但他们都有很多矛盾，往往无法自圆其说。随着界面理解的逐渐加深，界面相的复杂性和多重性与原材料、加工工艺和使用环境密切相关。因此，理论研究转向讨论界面微结构与宏观性能、界面渗透过程与界面反应之间的热力学与动力学关系，建立某一系统的界面相模型并进行理论处理。